水溶肥怎么配制?原料及加工工藝流程

說到水溶肥由于它自身優勢點如增產明顯且施肥方便，成本低等使得種植戶在追肥過程中爭相使用，水溶肥簡單立即就是可溶解于水容易被植物吸收的養分，那么正確來講水溶肥怎么配制？原料和加工工藝流程是什么？

水溶肥怎么配制

常用原料：

氮(N):優質尿素、硝態氮、銨態氮和脲態氮等。

磷(P):磷原料用64%磷酸二銨.

鉀(K):優質的水溶肥鉀原料有磷酸二氫鉀、硝酸鉀，對于一些廠家使用硫酸鉀都屬于劣質水溶肥料。

水溶肥配方計算

鉀原料如用60%氯化鉀，則每噸用量為：20/60=0.333噸

磷原料如用64%磷酸二銨，則每噸用量為：20/46=0.435噸

氮原料如用46%尿素，則每噸用量為：（20-18*0.435）/46=0.264噸這只是個簡單的舉例說明，同時所用原料量合計不能超過1噸的。

水溶肥生產工藝流程圖

一，規定功能、流程與設備配置，
1.規定功能：
（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。

（6）計量精確，配料精度達±0.1％-±0.2％，混合均勻高效。

（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5kg/袋、10kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2.流程：
原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動卸料―→自動提升―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→自動稱重計量―→自動充填―→輸送―→內袋熱封口―→外袋縫包。

3.設備配置：
（1）上包輸送機

（2）自動電腦配料系統

（3）提升裝置

（4）自動混合系統

（5) 中轉料倉

（6）計量充填包裝系統

（7）檢修平臺

（8）生產線總控制柜與電氣控制系統

二、技術規格

1．包裝物料：粉狀或結晶體。

2．生產能力： 1.2噸-5噸按10kg / 袋規格）。

3．包裝規格：5-25 / 袋。

4．計量精度：±0.5％（按10kg / 袋規格）。

水溶肥種類及化學合成水溶肥
就目前水肥行業的發展來看，水溶肥種類中最高端的進口化學合成水溶肥，化學合成水溶肥優點如下：

（1）工藝復雜，化學合成水溶肥各種含氮、磷、鉀等養分的原料在一定的溫度、酸堿度等控制條 件下，經過溶解、過濾除雜、反應、蒸發濃縮、冷卻結晶等一系列特 定的化學反應及工藝過程后，最終通過結晶分離得到全水溶的結晶細小顆粒肥料。

（2）配制高端，化學反應合成的水溶肥相對于簡單物理混配的產品，具有外觀 好、品相均勻、純白結晶等特點，可以真正確保100%全水溶，速溶 性和吸收率更好，產品酸堿度也更容易控制。

（3）耐存儲，由于在生產過程中通過 多級過濾系統，可確保除去水不溶物和其他雜質。尿素等容易吸潮結 塊的原料肥通過在液相中的化學反應過程，較好地解決了產品易吸 潮、易結塊的問題。

以上是綜合網絡為您總結的關于水溶肥配制以及具體的生產工藝流程等，供您在日常選肥用肥時參考瀏覽。